参数如下：

规格型号	X6036B卧式铣床
主轴孔锥度	7;24 ISO40(立) ISO50(卧)
主轴端面至工作台距离(mm)	60~520
主轴中心线至床身垂直导轨面距离(mm)	400
主轴转速范围(r.p.m)	(12级)58~1800
工作台面尺寸(mm)	1500×360
工作台行程(mm)	1000×320
工作台纵、横向机动进给速度（mm/min)	(8级）30~740（快进1080）
工作台垂向机动升降速度（mm/min)	590
工作台“T”型槽（槽数/宽度mm/间距mm)	3/18/80
主传动电机功率（kw)	4
工作台机动进给电机功率（kw)	0.75
机床外形尺寸（长×宽×高）（mm)	2300×1980×1800
机床重量（kg)	2200/2300

本机也叫卧式万能升降台铣床，此铣床自身自带一个立铣头，将滑枕两侧的螺栓松开，将卧铣滑枕向后移动，将立铣头装上就可以实现立铣功能，因此是卧式万能升降台铣床，加大工作台，加大行程，工作台及导轨面都是经高频淬火，机床稳定性强。

机床特性：

1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用材料而成，并经时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

3、主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。

4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转； 同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，矩型导轨钢性好、稳定性强。

保养规程：

一、目的：  为了维护设备完好和安全使用，保证铣床安全操作。 二、适用范围：  本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。 三、操作规程：  1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。 3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。 4、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。 5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。  6、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。  7、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。 8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。 四、维护保养：  1、严格按照操作规程进行操作。  2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。  4、按说明书要求对机器进行润滑，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。 6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

需要特别注意以下安全操作规程：

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当。

该产品操作方便，性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围 根据用户需求可配置数显装置。