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XK7120数控铣床详细信息
XK7120数控铣床

XK7120数控铣床

底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。 2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;

生产厂家:滕州市恒安通数控机床厂

厂家热线:0632-5800598

移动电话:13561118691

参数如下:

主要技术参数

XK7120

工作台面积

600×200 mm

三轴行程X/Y/Z

350×220×300 mm

锥度

R8

主轴中心至导轨面距离

255 mm

主轴端面到工作台面距离

45-345 mm

主轴转速

400-6000 RPM

主轴最大转矩

14/19(30min) Nm

主轴最大额定功率

1.1 kw

主轴驱动系统

皮带传动

定位精度

0.02 mm

重复精度

0.01 mm

X/Y/Z最大快移速度

8000 mm/min

X/Y/Z最大切削速度

6000 mm/min

X/Y/Z最小当量

0.001 mm

T型槽规格

4-12/45 mm

机床重量

580kg

外形尺寸

1000×950×1850 mm

电力要求

15 KVA

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;
4、X、Y、Z三个方向进给采用精度强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠,进给速度好;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,高转速可达6000rpm;
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
7、机床外防护采用半防护结构设计,操作方便、安全可靠;
8、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
9、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
怎样做好日常维护和保养:
数控铣床的正确操作和维护保养是正确使用数控铣床的关键因素之一。正确的操作使用能够防止非正常磨损,避免突发故障;日常设备的保养,可保证设备良好的技术状态,延长设备使用寿命,并可及时发现并消除故障隐患,从而保证安全生产。
1.使用环境要求:
数控铣床是一整套精密设备的集合,所以要求要防止阳光的直接照射和其他热辐射,要避免湿度太大、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。还要远离振动大的设备,如锻压设备等。
2.良好的电源保证:
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控铣床一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
3.制定有效操作规程:
在使用与管理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等,是数控铣床使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明,众多故障都可由遵守操作规程而降低。
4.不要长期封存:
购买后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。加工中,尽量减少主轴的启闭,以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时,也要定期通电,是每周通电1~2次,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量 来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池电量不足报警,以防止系统设定参数的丢失。
5.维护保养:
种类多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。
安全操作注意事项和具体操作规程:
数控机床是具有精度要求的机电一体化产品,不正确的操作或野蛮操作将会严重损害机床的精度和性能。为了正确使用和操作,保证铣床的正常运行,操作人员必需仔细阅读数控系统的说明书,熟悉铣床操作规程。
在具体操时,应注意以下几个方面:
(1)在编好程序后,首先应空运行一次,确保走的路经,进刀量、速率的正确,然后进行单段试加工以确保无误。
(2)遇到紧急情况可按下红色急停按钮,使机床立即停止运行,同时关闭所有的输出功能,如主轴的转动、冷却液等。待事故处理完毕后,松开急停按钮,解除被关闭的功能,但所有的输出功能必须重新启动。
(3)若刀具进入参数规定禁止的区域,数控系统则会显示超程报警,刀具将停止运动。此时用手动方式使刀具向反方向移动,按复位按钮解除报警。若超过机床行程硬限位,则按面板上的取消限位按钮,在手动方式下向反方向移动,按复位按钮解除报警。
(4)当数控系统报警时,操作人员不必惊慌,可查固说明书进行相应处理,若解除不了报警信息,则请维修人员支援。注意:异常情况应及时处理,以防发生意外。
(5)切记不可用硬物和脏手按面板,以防弄破面膜、使杂物和水进入键盘,导致按键失效。
安全操作规程:
(1)操作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,不允许戴手套操作机床。
(2)不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
(3)不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
(4)某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
(5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。
2.操作前的准备工作
(1)机床工作前要预热,应认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
(3)调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。
(4)刀具安装好后应进行一至二次试切削。
(5)检查卡盘夹紧工作的状态。
3.操作过程中的安全注意事项
(1)禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
(3)禁止在加工过程中量活、变速,更不能用棉纱擦拭工件,也不能清扫机床。
(4)当数控铣床在运转时,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。
(5)经常检查轴承温度,温度过高时应找有关人员进行检查。
(6)在加工过程中,不允许打开机床防护门。
(7)严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用必须经本人同意。
4.操作完成后的注意事项
(1)清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。
(2)检查润滑油、冷却液的状态,应做到及时添加或更换。
(3)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
 

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