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X6140卧式铣床详细信息
X6140卧式铣床

X6140卧式铣床

X6140卧式铣床是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切屑。 主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

生产厂家:滕州市恒安通数控机床厂

厂家热线:0632-5800598

移动电话:13561118691

主要参数如下:

主轴孔锥度

7:24 ISO50

主轴中心线至床身垂直导轨的距离(mm)

30-350

主轴中心线至悬梁的距离(mm)

155

主轴孔径(mm)

29

工作台最大回转角度

±45°

主轴转速范围(rpm)

30~1500 (18 级)

工作台面尺寸(mm)

1325x320

工作台行程 纵向/横向/垂向(mm)

700(680)

255(240)

320(300)

工作台进给范围 纵向/横向/垂向(mm/min)

18级23.5-1180

23.5-1180

8-394

工作台快速移动速度 纵向/横向/垂向(mm/min)

2300/2300/770

工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距(mm)

3/18/70

主电动机功率(kw)

7.5

进给电动机功率(kw)

1.5

机床外形尺寸(长x宽x高)(mm)

2294×1770×1665

机床净重(Kg)

3200/3300

产品简介与用途: 
本机是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切屑。
主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
铣床生产厂家钢球定位式因钢球卡在定位槽中,可保持阀芯处于换向位置;弹簧复位式则在弹簧力作用下使阀芯自动复位。卧式铣床手动换向阀结构简单,动作可靠,还可人为地控制阀口的大小,从而控制执行元件的速度。只适用于间歇动作且要求人工控制的场合。机动换向阀。机动换向阀又称行程阀。阀必须安装在液压缸附近,装在工作部件上的挡块或凸轮移动到预定位置时压下阀芯,实现换向。机动换向阀通常是弹簧复位式的二位阀。它的结构简单,动作可靠,换向位置精度好,改变挡块的迎角a或凸轮外形,可使阀芯获得合适的换位速度,从而减小换向冲击。为保证换向时的平稳性,电液换向阀中通常设置以下机构:主阀芯行程调节机构。
1底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。 
2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承,主轴采用三支承结构,主轴的系统刚度好,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。 
3、工作台水平回转角度45,拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构,调速范围广,变速方便,快捷。 
4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。 
5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提升精度,延长机床的使用寿命。 
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。 
7、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
机床刚性好,能承载重负荷切削。机床主轴电机功率高,变速范围广,充分发挥刀具效能,高速切削。易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁,重要部位采用优质合金钢,稳定耐用。有完善的润滑系统。 是一种卧式万能升降台铣床,该产品操作方便,性能、质量稳定,机床具有操作灵活便,万能性广等特点。工作台三个方向均有自动进给及快速移动,并安装有撞块以控制行程。机床矩形导轨面及工作台面均经超音频淬火,经久耐磨。本机床性能优越,操作方便,适用范围广泛。
铣削优缺点:
在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时,因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线,故上铣削时期切屑由薄变厚,铣刀受力始轻末重,可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时,切屑由厚变薄,铣刀受力始重末轻,易生冲击使刀刃断裂。
卧式铣床上铣切时,粗削采用上铣法,精削采用下铣法。使用下铣时,铣床螺杆需要有间隙消除装置,否则易生震动,造成切削面不良。
优点:
1.可用于旧式铣床,不产生螺杆无效间隙运动。
2.适于铣削铸件黑皮面。
3.铣刀刀齿受力始轻末重,刀刃不易断裂。
上铣之缺点:
1.摩擦多,刀口易钝,寿命短。
2.易震刀,加工面较粗糙,加工精度较差。
3.装置不易,不适于铣薄工件。
4.消耗能量多。
铣床下铣之优点:
1.加工时摩擦少,铣刀寿命较长。
2.夹持容易,无震动,加工面精度高。
3.制置容易,适于长薄型工件。
4.进给消耗功率少。
下铣之缺点:
1.铣床螺杆需有间隙消除装置,否则易产生无效间隙运动。
2.不适合铣削铸铁及锻件。
3.铣刀齿易因冲击而断裂。
特点:
1.主轴套筒可手动微进给,并设有限位装置,铣头可顺、逆时针回转调整45°;
2.工作台可纵、横向手动进给和垂直升降,同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降;
3.采用1200mm加长滑块,1500mm加长工作台,工作台纵向行程可达1000mm,行程长,稳定性更强;
4.主传动和进给均采用齿轮变速机构,12级不同转速,调速范围广;
5.主轴轴承采用圆锥滚子轴承,承载能力强,且采用能耗制动。
安全操作注意:
在调整工件坐标系时,应把基准点设在所有刀具物理(几何)长度以外,至少应在最长刀具的刀位点上。对于工件安装图上的工件坐标系,操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即,操作者在机床上设定一个基准点,并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸,并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。
可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的位置。如果不附加另外的运动,则编程员指令的零,即为刀架(机床)的基准点移动到偏程的零位置。此时,若基准点设在刀架旋转中心,则刀架必与工件相撞。为保证不相撞,则机床上的基准点不但应设在刀架之外,还应设在所有刀具之外。这样即使刀架上装有刀具时,基准点也不会与工件相撞。
X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。但是,Z轴的基准点,可以设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端,当指令为零时,主轴端将到达坐标系指定的零位置。此时,主轴端的端面键将与工件相撞:若主轴上再装有刀具,则必与工件相撞。为保证不相撞,则Z轴上的基准点应设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动,基准点也不会撞工件。
在调整刀具长度偏置时,应保证其偏置值为负值。编程员在指令刀具长度补偿时,车削用T代码指令,而铣削用G43指令,即把刀具长度偏置值加到指令值上。在机床坐标轴的方向上,规定刀具远离工件的运动方向为正,刀具移近工件的方向为负。
 

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