主要参数：

最大切削模数		钢材		5mm
		铸铁		6mm
加工直齿圆柱齿轮最大直径		有外支架		350mm
		无外支架		500mm
加工圆柱螺旋齿轮最大直径		当旋转角度为30°时		370mm
		当旋转角度为45°时		250mm
滚刀的最大垂直行程长度				260mm
最大滚切长度				240mm
滚刀心轴至工作台   中心线间的距离			最大	320mm
			最小（工作台台面到滚刀心轴的距离小于85mm时为30mm）	2.5mm
工作台面至滚刀心轴中心线的最小距离				170mm
滚刀可换新轴直径				22  27  32mm
滚刀最大直径				120mm
工作台孔直径				60mm
工作台心轴直径				30mm
滚刀主轴转速	级数			8级
	范围			50~275转/分
工件每转滚刀垂直进给量				0.24~4.25毫米/转
主电机功率				3kw
主电机转速				1430转/分
泵电机功率				0.125kw
泵电机转速				2790转/分
机床重量				2400kg
机床外形尺寸（长×宽×高）				1825×935×1730mm

特点如下：1.本机床适用于加工各种圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮、同步带轮、链轮和短花键轴等。

2.机床调整操作简便，可作顺、逆铣加工，以提高机床生产效率。

3.机床装有刀架快速移动装置和切削终止时自动停止运转机构，操作简便。

4.本机床可增设单轴数控系统，能极大的提高蜗轮加工效率，该系统编程及操作简便，性能稳定可靠。

本机床具有足够的刚度，在滚切齿轮时，可以一次加工至所需的齿深，也可分几次切削（分层切削），在分层切削时必须依照一定的规则变更其每次的切削用量，如选用适当的切削速度、进给量及合理的精切深度，并准确地安装好工件，本机床可切削出七级精度齿轮。

Y3150滚齿机属于立式滚齿机的一种，加工外径为500mm，加工模数铸铁为6mm、钢材为5mm。我国立式滚齿机使用广泛的一种，具有设计结构合理、加工范围广泛、操作方便等优点。能加工直齿和斜齿圆术齿轮、蜗轮、链轮及短花键轴，本机床适合于单件生产和成批生产，加工各种圆柱形正齿轮、螺旋齿轮和窝轮。如备有数个以上同型机床时合理的使用方法是分出数量机床专为精削之用，以保证机床的加工精良。

由于本机床上具有液压平衡装置来平衡刀架的切削抗力，因此，本机床可作顺铣加工，以提高机床生产效率。在机床上装有刀架快速移动装置及在切削终止时自动停止运转机构，故本机床不仅广泛适用于齿轮加工，且操作方便，同时可进行多机床管理。

滚齿机有哪些分类？

滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机立式滚齿机立和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。

常见故障排除：  

加工齿面出现横波纹  

1、刀架滑鞍镶条磨损后，重新调整过紧。 

2、工作台锥导轨副磨损不均，配合太紧。 

3、刀架垂直进给丝杠安装精度超差。  

4、刀架垂直进给丝杠及分度蜗杆推力轴承损伤。 

二、齿圈径向跳动超差  

1、后立柱导轨磨损或变形，使活动支架支撑顶尖中心与工作台旋转中心偏移。 

2、工作台或锥孔拉毛、有凸点，造成工件安装偏移。 

3、顶尖磨损，造成安装工件位置偏心。

加工齿轮的齿距累计误差超差  

1、工作台分度蜗杆副调整不当或磨损，使被加工件的精度出现一些超差，导致加工齿轮此项精度超差。2、滚刀主轴的径向圆跳动误差及轴向窜动量大，也能导致此项超差。 

加工齿轮的公法线长度变动量超差  

1、分度蜗杆副咬合间隙过大或安装误差造成的运转偏心。  

2、工作台定心锥形导轨副及下压板磨损，造成工作台与工作台滑鞍之间配合间隙过大，工作台运动时，漂移，定心不稳。

3、滚刀架与立柱导轨的配合间隙过大，镶条与压板磨损后。使滚刀在进给时的运动精度超差，导致加工齿轮公法线长度变动量超差。  

4、滚刀主轴轴向定位垫圈磨损后，轴向窜动量超差也能产生此项误差。 

 加工齿面出现直波纹，多数是由于机床刀具、工件系数的钢性不好，滚齿时，产生一定频率的振动所造成。而机床方面的因素有：  

1、由于滚刀心轴的锥套支撑磨损，造成间隙过大，使滚刀径向圆跳动超差。 

2、由于刀轴轴向抗磨垫圈磨损，使刀轴轴向间隙过大，导致刀轴轴向窜动过大。

加工齿面有啃齿现象  

1、垂直进给丝杠上端液压缸密封损坏，有渗油，油压太低，引起刀架垂直进给不稳定，有爬行。  

2、油液不清洁或有污物，将调压阀瞬时卡住，引起油压不稳定，造成啃齿。 

3、刀架立柱导轨塞铁调整不当。  

4、垂直进给丝杠推力轴承严重损坏，或间隙过大。 

5、滚刀主轴两个推力轴承有毛刺凸边或咬坏或窜动量过大。

 以下是滚齿机安全操作注意事项：

1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。

4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。

8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。

9、挂轮时应切断电源。

解析滚齿机刀架电动机不能自动停止运行的原因：

1、故障原因分析

A.行程开关SQ2与挡铁拦块位置安装不合适，不能准确地触及SQ2触头。

B.行程开关SQ2内部触点损坏或动作机构损坏。

2、滚齿机检修方法与技巧：

A.检査终点行程开关与挡铁块安装位置是否适当，若不适当要重新调整，使挡铁运动到预定位置时能正好触及行程开关触头。

B.用手拨动行程开关SQ2外触头，若听不到“啪、啪”声，在用万用表电阻挡测常闭触点又不能一次次断开与接通时，证明开关已损坏，应更换行程开关SQ2。