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滚齿机维修中出现故障的原因

文章出处:滕州市恒安通数控机床厂人气:926发表时间:2019/3/5 9:40:34

 长时间使用卧式或数控滚齿机滚齿机,零部件容易磨损,使被加工工件的精度出现一些差距,其常见的问题有如下几个: 

一、加工齿轮的齿距累计误差原因:

1、工作台分度蜗杆副调整不当或磨损,使被加工件的精度出现一些差距,导致加工齿轮此项精度超差。 

2、滚刀主轴的径向圆跳动误差及轴向窜动量大,也能导致此项超差。

二:加工齿轮的公法线长度变动量超差原因:

1、分度蜗杆副咬合间隙过大或安装误差造成的运转偏心。 

2、工作台定心锥形导轨副及下压板磨损,造成工作台与工作台滑鞍之间配合间隙过大,工作台运动时,漂移,定心不稳。 

3、滚刀架与立柱导轨的配合间隙过大,镶条与压板磨损后。使滚刀在进给时的运动精度超差,导致加工齿轮公法线长度变动量超差。 

4、滚刀主轴轴向定位垫圈磨损后,轴向窜动量超差也能产生此项误差。

三、齿圈径向跳动超差原因:

1、后立柱导轨磨损或变形,使活动支架支撑顶尖中心与工作台旋转中心偏移。

2、工作台或锥孔拉毛、有凸点,造成工件安装偏移。

3、顶尖磨损,造成安装工件位置偏心。 

四、加工齿面有啃齿现象原因:

1、垂直进给丝杠上端液压缸密封损坏,有渗油,油压太低,引起刀架垂直进给不稳定,有爬行。

2、油液不清洁或有污物,将调压阀瞬时卡住,引起油压不稳定,造成啃齿。

3、刀架立柱导轨塞铁调整不当。 

4、垂直进给丝杠推力轴承严重损坏,或间隙过大。

5、滚刀主轴两个推力轴承有毛刺凸边或咬坏或窜动量过大。 滚刀主轴上斜齿轮时(20/60)和小斜齿轮轴上的锥齿轮对(17/17)咬合间隙过大。 刀架轴向进给丝杆螺母的配合间隙检查一下,检查时把刀架大拖板的下方吸一块百分表,在机床液压开着的时候吸好,保持2mm的压力,并对零,然后关掉液压,看此时百分表的读数,刀架平衡油缸不工作,刀架在自身的重力作用下会下沉少许,这个就是丝杆与丝杆螺母的间隙,如果百分表的读数超过0。5mm,那就是间隙过大了,要作相应的调整。严重的要换丝杆与丝杆螺母。

五、加工齿面出现直波纹原因:多数是由于机床刀具、工件系数的钢性不好,滚齿时,产生一定频率的振动所造成。

1、由于滚刀心轴的锥套支撑磨损,造成间隙过大,使滚刀径向圆跳动超差。

2、由于刀轴轴向抗磨垫圈磨损,使刀轴轴向间隙过大,导致刀轴轴向窜动过大。

六、加工齿面出现横波纹原因:

1、刀架滑鞍镶条磨损后,重新调整过紧。

2、工作台锥导轨副磨损不均,配合太紧。

3、刀架垂直进给丝杠安装精度超差。 

4、刀架垂直进给丝杠及分度蜗杆推力轴承损伤。