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X5032立式升降台铣床详细信息
X5032立式升降台铣床

X5032立式升降台铣床

X5032立式升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、立铣头、主传动及变速、进给传动和电器部分组成

生产厂家:滕州市恒安通数控机床厂

厂家热线:0632-5800598

移动电话:13561118691

相关参数:

 主要技术参数

X5032

 主轴端面至工作台距离(mm)

60~410

 主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm)

350

 主轴孔锥度

7:24 ISO50

 主轴孔径(mm)

29

 主轴转速(r.p.m)

30~1500/18级

 立铣头最大回转角度

±45°

 主轴轴向移动距离(mm)

85

 工作台面尺寸(mm)

1325×320

 工作台行程(手动/机动)(mm)

纵向

720/700

横向

255/240

垂向

370/350

 工作台进给范围(mm/min)

纵向

23.5~1180

横向

23.5~1180

垂向

8~394

 工作台快速移动速度(mm/min)

纵向

2300

横向

2300

垂向

770

 工作台T型槽槽数/槽宽/槽距(mm)

3/18/70

 主电机功率(kw) 

7.5

 进给电机功率(kw)

1.5

 外形尺寸(mm)

2530×1890×2380

 机床净重(kg)

3200

特点:

1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。

2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。

3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。

4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。

5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液   流量的大小,满足不同的加工需求。

6、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观

产品优势:

1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动;床鞍沿升降台移动实现横向运动;其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。

2.具有基础铸件钢性好,能承受重负荷切削。

3. 级齿轮变速,具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。

4.机床电气控制贯彻了国家标准,提高了安全性和可靠性。

5. 通用性强、互换性好,可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件,进一步扩大机床加工范围。

6. 容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置,保证机床的精度和工作平稳

操作注意事项:

一、操作机床前,应仔细阅读机床使用说明书,充分理解机床的技术规格和功能,按规定的方式操作。

二、穿着合适的工作服。

三、经常检查机床内和机床周围是否有障碍。

四、不要用潮湿的手操作本机床电器装置。

五、认真阅读说明书中规定的检查部位,定期对它们进行检查、调整、保养。

六、不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。

床身使该铣床切削能力更强,稳定性更高,造型更大气。主电机采用无级调速,功率大,动力强劲。X、Y、Z三方向均可手动和机动进给。可配置铣床附件,如分度头,数显尺。

安全规则:

1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。

2:使用天发铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。

3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。4:

使用天发铣床进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。5:

上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。

6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。

7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。

维修保养铣床例保作业范围

1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;

2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;

一、作业范围:

1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;

2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;

3、清洁工、夹、量具。

4、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;

5、检查、调整离合器;

6、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;

7、检查油路,加注各部润滑油;

8、紧固各部螺丝。

9、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;

10、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

11、拆卸清洗各部油毛毡垫;

12、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;

13、擦拭各部死角。

二、润滑:

1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;

2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;

3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1、检查并紧固压板及镶条螺丝;

2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;

3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;

2、检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;

2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]

班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

班后保养

工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整:

主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。

工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。

(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

 

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