主要参数：

产品型号	ZX5026A
最大钻孔直径(mm)	50
端铣最大宽度(mm)	100
立铣最大直径(mm)	25
镗孔最大直径(mm)	120
最大攻丝直径	M16
主轴端面至工作台距离(mm)	60-650
主轴转速范围(r.p.m)	40-1400
主轴行程(mm)	120
工作台尺寸(mm)	1000×260
工作台行程(mm)	500×290
外型尺寸(mm)	1100×1300×1850
电动机功率(Kw)	1.5/2.2

本机适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。

关于本机：

本机床采用齿轮传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、铣和镗孔，适合于各种常用的软硬材质的加工；主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；机身稳重结实，

其部分型号主轴箱可垂直平面内左右回转90°，工作台面积可在水平面内垂直纵横移动，又可左右回转45°。适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。

开动机器前应检查各加紧机构是否被加紧，以及主轴套筒的升降移动和电器设备情况是否正常，接地线是否可靠接地。在调整主轴箱相对工作台时必须塞铁上的夹紧螺栓，然后转动机床前部升降摇把，至工作台所需位置在将加紧螺栓加紧。

操作步骤：

1、万能钻铣床操作前准备：

电源总开关是否开启，工作物是否夹紧，工作台走刀导轨面润滑油是否达到要求，，并检查齿轮箱油泵是否自动打油。

2、操作步骤：

将‘绿色’起动按钮按下，使主轴运转，按下‘红色’按钮，主轴停止。

3、异常处理：

操作中发生异常情形应按下‘红色’按钮或切断电源，若发现自动走刀失灵，应停车，请有关技术人员检查。

4、注意事项：

装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象，在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行，切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工件时，必须移开刀具后进行。正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。

拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘，清除铁屑时，只准许用毛刷。

一、操作要求：

1.必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

2. 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。

3. 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

4. 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。

5. 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。

操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。

二、 工作前认真作到：

1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。

2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。

3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。

4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。

6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。

8、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：

（1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

（2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

（3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。

（4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。

（5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。

三、 工作中认真作到：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

3、禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。

4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

7、 加工过程中，刀具未离开工件不准停车。

8、 应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。

9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。