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ZX5026A钻铣床
ZX5026A钻铣床

ZX5026A钻铣床

适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床,即能卧铣,又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工;如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后,可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后,可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛,故适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使

生产厂家:滕州市高地机床有限公司

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移动电话:18663251181

主要参数:

产品型号

ZX5026A

最大钻孔直径(mm)

50

端铣最大宽度(mm)

100

立铣最大直径(mm)

25

镗孔最大直径(mm)

120

最大攻丝直径

M16

主轴端面至工作台距离(mm)

60-650

主轴转速范围(r.p.m)

40-1400

主轴行程(mm)

120

工作台尺寸(mm)

1000×260

工作台行程(mm)

500×290

外型尺寸(mm)

1100×1300×1850

电动机功率(Kw)

1.5/2.2

本机适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床,即能卧铣,又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工;如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后,可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后,可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛,故适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使用为宜。
关于本机:
本机床采用齿轮传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、铣和镗孔,适合于各种常用的软硬材质的加工;主轴箱及工作台均可升降,也可绕立柱回转,扩大了加工范围;机身稳重结实,
其部分型号主轴箱可垂直平面内左右回转90°,工作台面积可在水平面内垂直纵横移动,又可左右回转45°。适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。
开动机器前应检查各加紧机构是否被加紧,以及主轴套筒的升降移动和电器设备情况是否正常,接地线是否可靠接地。在调整主轴箱相对工作台时必须塞铁上的夹紧螺栓,然后转动机床前部升降摇把,至工作台所需位置在将加紧螺栓加紧。
操作步骤:
1、万能钻铣床操作前准备:
电源总开关是否开启,工作物是否夹紧,工作台走刀导轨面润滑油是否达到要求,,并检查齿轮箱油泵是否自动打油。
2、操作步骤:
将‘绿色’起动按钮按下,使主轴运转,按下‘红色’按钮,主轴停止。
3、异常处理:
操作中发生异常情形应按下‘红色’按钮或切断电源,若发现自动走刀失灵,应停车,请有关技术人员检查。
4、注意事项:
装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠,不得有松动的现象,在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时,必须停车进行,切削中,头,手不得接近铣削面:取卸工件时,必须移开刀具后进行。正在走刀时,不准停车,吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度。
拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘,清除铁屑时,只准许用毛刷。
一、操作要求:
1.必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
2. 操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》,方可操作本机床。
3. 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
4. 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好,对本机床的技术状态负责。
5. 精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。
操作者应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。
二、 工作前认真作到:
1、 仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。
2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦试干净、上油。
3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有,应通知、班组长或设备员一起查看,并做好记录。
4、 检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。
5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。
6、 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。
8、 停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查:
(1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
(2)机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
(3)根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
(4)由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好。
(5)机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常,压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班一起按上述(8条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人始能离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并做好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后,也必须按上述(8条)规定详细检查设备,确认一切无误后,方能开始工作。
三、 工作中认真作到:
1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。
3、禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不准在精密机床上加工。
4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打,不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
6、传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。
7、 加工过程中,刀具未离开工件不准停车。
8、 应保持发具的锋利,如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
 
 

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