主要参数：

产品型号	GB4230
圆材最大切割范围（mm）	φ300
方材最大切割范围（mm）	300×300
锯带规格（mm）	3565×34×1.1
锯带线速（m/min）	27、45、69
工作夹紧方式	液压
主电机功率（kw）	2.2
外形尺寸（mm）	2000×1000×1300

详细说明：

1、滑轮送料装置，精密度锯带轮。

2、锯切完成时，自动停机，上升锯架，便于操作。

3、锯带可调整负荷，确保带锯不疲劳工作进给速度无级变换，可任意调至最佳切削效果。 

4、锯床在切割时可根据材料结构性质微调切割速度保护锯条，有效提升锯条使用寿命。

5、光标定位，便于设定锯切尺寸。

6、液压张紧锯条（操作方便提升工作效率）

7、锯条断裂自动停机（安全）

8、随机配件：锯条一支、送料架一个、使用说明书。

GB4230金属带锯床在机床制造业中占了很大的比重，不仅如此，这类产品还广泛地应用于机械、汽车制造、五金等行业中，而且设备的需求量比较大。

带锯床主要特点：

切削速度液压控制，无级调速；

导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命；

双立柱结构，操作平稳；

锯切稳定。

工作夹紧采用液压夹紧，操作方便。

锯床锯金属会有粉尘吗?

锯床一般为了防止锯条退火，会添加切削液降温和防锈，但是空气中会弥漫这些含有油性、金属粉尘的油气物，吸入后会导致肺部炎症或者其他疾病。

为了更多的人能够预防肺病的发生。建议一定提高呼吸防护意识。

科学选用经过GB2626--2006标准认证的防油性口罩，有助于预防肺部疾病发生。

1、防尘口罩选择复式半面罩型。一次性口罩漏气率大，不适合。

2、选择KP100等级防尘口罩。低防护率将导致身体收到伤害。

3、选择硅胶材质的较为舒适。长时间佩戴，硬度高的口罩易造成面部压痕。

4、防尘口罩分大小号，这点极其重要。不要购买那些所谓通用型号的口罩。易漏气。

5、防尘口罩有覆盖口鼻，覆盖口鼻、下颌2种，建议使用后者，国际上舒适度口罩均采用这个设计。

现在的KP100等级防尘口罩不像有些人说的，防护效果好，就一定呼吸阻力大。由于现在防油烟口罩滤棉全面采用静电吸附原理，防护效果好，呼吸一样顺畅。使用费用也是很低，一般每天费用1元左右。为了身体健康，科学选择防尘口罩。

金属带锯床下料时会突然猛落是怎么回事？

可能是油缸内出现了空气，导致油缸内的压力出现了问题，要检查一下油缸。

可能是液压系统运行不稳定，液压油少了或者液压油进水导致的，要打开邮箱检查一下液压油的问题。

金属带锯床安全操作规程：

1.开车前，先要了解设备结构原理和安全操作规程。

2.检查主要零部件是否齐全完整：升高限位的行程开关是否完好；锯条的导向滚轮是否齐全完好；锯条是否完好，涨紧度是否合适。

3.接通设备电源后，要检查设备升降机构是否灵活，行程限位是否有效；工件的夹持钳口是否活动自如；冷却液的循环是否正常。

4.在确认上述正常后，方可开始工作。工件的夹持要放置水平，锯条要和工件保持垂直且与工件要有5mm左右的距离，在确认有效夹紧的情况下，先开冷却水开关，再启动锯条工作。

5.工作中注意观察冷却水的流量，不能缺水工作；注意人身安全；根据工件结构、材质选择合适的切割速度；如有异常使用急停按钮。

6.每一个工作循环，都有先升起锯条，停止转动以后方可重新夹持工件，确保人机安全。 

7.工作结束，及时清理铁销，保持设备表面干净清洁。

金属带锯床使用时的锯齿问题及原因

1、带锯床运用的锯齿切斜什么缘由?  

a.齿尖异样磨损。

b.齿尖磨合没有够。

c.指导臂之间的间隔过大或者指导臂未正在同一程度线上，应调动。

d.锯床侧导轮或者钨钢片保护，应改换。

e.带锯拉力过小。

f.被锯作件夹板麻痹。

g.铆接成绩。

2、亨司迈带锯床运用的锯齿齿尖磨损过快什么缘由?  

a.齿尖未畸形磨合。

b.结冰液深浅没有够或者用量过少。

c.审查或者改换钢丝球。

d.调动切削进给量或者带锯转速。

e.取舍恰当的齿型。

带锯床运用的锯齿拉齿什么缘由?  

 a.取舍的没有准确：齿距过大或者锯条过密。

b.资料或者锯齿未流动好。

c.切削进给过大或者带锯齿转速过快。

d.铆接成绩。

e.钢丝刷中止任务，使切割无奈排出。

f.切割液浓渡过低。

 4、带锯床运用的锯齿断带什么缘由?  

a.锯床指导臂坏。

b.指导臂之间的间隔过大。

C.顶峰锯床轮盘转动礁长过小，提议运用狭隘半带锯。

d.带锯齿拉力过大。

e.切削进给过大。

f.铆接成绩。

5、带锯床运用的锯齿切削名义毛糙什么缘由?  

 A.亨司迈带锯转速过快或者切削进给过大。

b.齿尖未畸形磨合。

c.齿尖磨损。

d.审查或者改换钢丝刷。

带锯床主要部件包括：

底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统；

带锯床底座: 带锯床底座为钢板焊接而成的箱形结构，床身、立柱固定其上，圆锯床底座内腔有较大空间，前左侧为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中间由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵，底四角有地脚螺栓孔。

带锯床床身组成：带锯床床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。

带锯床锯梁和传动机构：由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。

带锯床锯条导向装置：导向装置安装在锯梁支板上，由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。

夹紧机构：

右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，液压带锯床由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。

张紧装置：

是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。