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GB4228金属带锯床详细信息
GB4228金属带锯床

GB4228金属带锯床

GB4228金属带锯床由底坐、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧、张紧装置等组成,主要锯切主要用于、低合金钢、特殊合金钢和不锈钢等大型材料。具备效率、精度、省料节能等特优点。

生产厂家:滕州市恒安通数控机床厂

厂家热线:0632-5800598

移动电话:13561118691

主要参数:

产品型号

GB4228

圆材最大切割范围(mm)

φ280

方材最大切割范围(mm)

280×280

锯带规格(mm)

3505×34×1.1

锯带线速(m/min)

27、45、69

工作夹紧方式

液压

主电机功率(kw)

2.2

外形尺寸(mm)

1860×900×1500

本机特点:

1.切削速度液压控制,无级调整。

2.导向块结构科学合理,延长锯条的使用命。

3.双立柱结构,操作平稳。

4.锯切稳定,精度好。

5.工作夹紧采用液压夹紧,操作方便。

6.可定制三向液压夹紧装置。

本机是集机、电、液为一体的全自动带锯床,是锯切较大直径的黑色金属和有色金属等各种型材的设备,具有、节能、精度等特点。其结构合理,造型美观。

带锯床常见故障及排除方法:

金属带锯床是用于锯割各金属材料的机床,主要分为卧式带锯床、立式带锯床两种。

结构组成:

主要部件有:底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件夹紧;张紧装置;送料架;液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。

带锯床主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料。

操作步骤及保养:  

适用机型:1、圆盘锯床:G624(8A66),G607,G67,G6010(8A67),割(半自动)67。2、弓锯床:G72(872),G72-1,872-13、切管机:9A151,914Б。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关锯床的特殊规定:(一)圆盘锯床:装卸工作物时,须将床头座退到后边位置,防止撞坏锯片。(二)弓锯床:虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间,锯料要放平并与锯片成直角。

为维持锯床的良好状态,需要对金属带锯床定期做维护。每日工作完毕后,将聚集于机器上的铁屑清除干净。使锯带停止转动,打开冷却水开关,利用冷却水喷枪清洗工作台。清除完毕后,将锯降到最下方的位置。

1. 每日的保养:

操作金属带锯床前,依据下列程序进行检查:

1检查液压油表,液压油量是否超过L红线?当液压油低于L红线时,就需要加入适量的32号抗磨液压油,过红线上即可;

2检查冷却液水表,是否超过红线,当冷却水低于L红线时,需要加入适当的冷却水液;

3检查锯带是否位于左右锯带轮上与前后钨钢导片之间;

4检查钢丝刷是否位于锯齿根部;

5对床台活动钳导轨加机械油;

6对送料床台浮动钳导轨加机械油;

2.每月的保养:

1张力滑块注油嘴用油枪注入润滑脂

2被动轮注油嘴用油枪注入润滑脂

3主动轮注油嘴用油枪注入润滑脂

4钢刷传动座注油嘴用油枪注入润滑脂

5齿轮箱2个注油嘴用油枪注入润滑脂

3 六个月的保养

带锯条在使用过程中出现崩拉齿的现象非常普遍,其原因也很多。为了避免出现这种情况,我们利用专业知识和多年积累的经验,为用户判断分析造成崩拉齿的原因。

(一)因金属带锯床问题造成的原因:

1.金属带锯床受周围冲锻设备震动的影响,以及带锯床固定螺栓有松动的现象,影响到锯架抖动,带锯床锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。

2.升降油缸进入空气,或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因,均造成锯架不能匀速下降,出现打齿。

3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度,锯带不能直线运转,出现或左或右及上下不稳的切削。

4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛,运转时有可能出现间歇性丢转,使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象,产生崩拉齿。

5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损,可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削,使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。

(二)因选齿不当可造成以下原因:

1.不管所锯切的工件是实心的还是管材,不管锯齿适合与否,随意进行切削,这就避免不了造成崩齿拉齿现象。

2.齿距选择失误,大锯齿锯切小截面的材料,也会有拉齿出现。

3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是最容易出现崩拉齿的,应特别注意。

(三)因操作不当造成可造成以下原因:

1.初始进刀掌握失控,锯带没有缓慢平稳的接触工件,锯带快速下降冲击切削,造成齿尖瞬间超负载崩齿。 2.操作时由于马虎行事,致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠,锯切时工件发生松动或振动状,锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。

3.安装锯带不到位,锯带背部磨爬锯轮的止口边缘,使锯带异常工作。

4.新锯带不进行正常磨合就快速切削,且进给量过大,造成崩拉齿,这种现象在操作中是比较普遍的问题,应当加倍注意。

5.锯切完毕锯架抬升时,被切断的工件相互挤动,碰挤到上升的锯带造成打齿。

6.工件的夹紧方式不正确,工件容易产生移动,导致崩齿。

(四)以下几种不良因素可能会导致崩齿的发生 新锯条不跑合,锯切进给量太大,锯带齿向装反,被切工件有夹渣、硬点等,均会造成崩齿。

带锯床主要由以下三大系统组成: 电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。 锯床:液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。带锯床通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。 润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。带锯床蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。带锯床试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。

 

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