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Z5140B-1立式钻床详细信息
Z5140B-1立式钻床

Z5140B-1立式钻床

Z5140B-1立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要.

生产厂家:滕州市恒安通数控机床厂

厂家热线:0632-5800598

移动电话:13561118691

立式钻床主要有有方柱和圆柱两种,方柱立式钻床又分为方形工作台和十字工作台两种,还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床:一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上,各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序,可节省更换刀具的时间,用于中小批量生产。②多轴立式钻床:机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置,由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工,用于成批生产。③坐标立式钻床:在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成,可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床:多采用程序控制或数字控制,使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置,实现多工序加工的自动化循环。A型立式钻床即是有作业台移动功用,而B型是作业台没有任何移动的功用即是作业台固定在立式钻床上面,有优势其优势即是精度好一点,由于在加工的时时候工作台没有一丝的变化,那么自然就没有什么差错了,以上是立式钻床的差异首要是在工作台上面。而Z5140B-1立式钻床的工作台为十字工作台,使用更加方便、快捷。本机参数如下:  

型号

Z5140B-1

Z5140B-1

(加强型)

最大钻孔直径mm

40

40

主轴轴孔锥度

MT4

MT4

主轴行程mm

250

250

主轴箱行程(手动)mm

200

200

主轴转速级数

12

9

进给量级数

9

9

主轴转速范围r.p.m

31.5~1400

45~850

进给量范围mm/r

0.056~1.80

0.056~1.80

工作台面尺寸mm

1200 x 280

1200 x 280

工作台纵横行程mm

600/300

750  x  350

工作台升降行程mm

300

300

主轴端面至工作台面最大距离mm

750

480

主电机功率kw

3

4

外形尺寸mm

1300x1200x2465

1300x1200x2465

机床重量(净重)kg

1350

1350

Z5140B-1立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要,在立式钻床上装一套多轴传动头,能可时钻削几十个孔,可作为批量生产的专用机床使用。立式钻床作为钻床的一种,也是比较常见的金属切削机床,有着应用广泛,精度好的特点。适合于批量加工。可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

1.Z5140、Z5150系列方柱立式钻床是万能型通用机床。机床的最大钻孔直径为Z5140:¢40mm;Z5150:¢50mm(在50-60kgf/mm的钢材上,在布氏硬度HB=220的铸铁上,钻孔能力分别为¢40mm、¢50mm)。

2.Z5140、Z5150为固定升降工作台;Z5140B-1、Z5150B-1为十字移动工作台。

3.本机床除用于钻孔外,还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。

4.本机床效率快、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。如工作台为十字工作台的,则工作台能纵横、升降手动进给。

5.操纵集中,外形新颖,使用维修方便,适用于修理工具等单件小批生产的车间,若配以钻夹具,也适用于成批生产的车间。

6.根据客户需要可选配滚珠丝杠传动,加配两轴或三轴数显尺。

结构特点

立式钻床可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要。

怎样维护和保养立式钻床?

1、设备润滑五定:定点、定时、定质、定量、定人;

2、每周抽出两小时彻底清扫机床,1-3个月彻底清扫;

3、检查外露部位是否有油渍铁锈,螺丝是否松动,润滑是不是彻底,电动机是否过热温度不得超过60度。

立式钻床保养

1、应认真遵守“机床通用操作规程”和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置,然后将其固定。

3、攻螺丝前,须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固,钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时,不能用手抓持工件,应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下,关闭电源,做好机床保养工作。

7、严格执行设备的“交接班”制度。 

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