作为立式钻床专业生产厂家，常规型号有Z5140B立式钻床、Z5150B、Z5140B-1、Z5150B-1等，我厂还可以根据客户自行加工的需要，提供定制。Z5140B立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较好的切削用量，因此用这种钻床可获得较好的劳动生产率，并可获得较好的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可用于批量生产。前段时间沈阳的一位老客户一次性采购了十台设备。售出不是目的，只是我们服务的开始，我们竭诚欢迎新老顾客来厂参观、洽谈、选购！

Z5140B立式钻床的参数数据：   

型号	Z5140B	Z5140B （加强型）
最大钻孔直径mm	40	40
主轴轴孔锥度	MT4	MT4
主轴行程mm	250	250
主轴箱行程（手动）mm	200	200
主轴转速级数	12	9
进给量级数	9	9
主轴转速范围r.p.m	31.5~1400	45~850
进给量范围mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作台面尺寸mm	560 x 480	560 x 480
工作台纵横行程mm	---	---
工作台升降行程mm	300	300
主轴端面至工作台面最大距离mm	750	680
主电机功率kw	3	4
外形尺寸mm	1090x905x2465	1090x905x2465
机床重量（净重）kg	1250	1250

主要用于哪些领域:

Z5140B作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度好的特点。适合于批量加工。立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。

具有哪些优越性能？

Z5140B立式钻床要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等加工用，钻孔直径为40毫米，适合于单件，小批量生产的机械加工车间和机修车间使用。与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度大的特点。 
优点如下：
1. 主轴转速范围大，变换转速由主轴箱左侧两个手柄及变速开关互相配合加以实现。 
2. 转速设置合理，钻削较大孔径时，有良好的切削性能。 
3. 变速开关在高低速档均设有反向回转，以至在任意一档转速时均可攻削螺纹。 
4. 除托架及工作台夹紧手柄设在下方，其余操作手柄均设在主轴箱上方，便于操作。

5. 主轴部件设有复位弹簧和卸刀装置。前者可按操作者本人习惯调节之，后者便于刀具卸下。 
6. 主轴箱体及托架均可作上下升降及360°回转运动,两者的升降机构设为通用部件,其升降由蜗轮副通过齿轮、齿条实现，达到省力和自锁安全作用。
7. 电动机安装在主轴箱体内，电机定子外径增设衬套定位，便于维修拆装，动力经花键套联结传送给变速箱。
8. 主要铸件都经过人工时效处理，主要钢制零件如主轴、主轴套、结合子，传动轴、传动齿轮等都经过必要的热处理，保持了较好的稳定性和耐磨性。

在使用Z5140B立式钻床过程中都会遇到立式钻床精度突然降低的情况。一开始我们会以为是自己的操作问题造成的，但是经过多次的检查后发现问题不是出在人的方面，而是机器设备的问题。立式钻床精度的降低与其故障有着密不可分的关系，如何能快速判断出是不是立式钻床故障惹得祸呢？大家如何对立式钻床进行故障检测。

一、造成Z5140B立式钻床加工精度异常故障的原因

造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大，归纳出五个主要原因：

1、立式钻床进给单位被改动或变化；

2、立式钻床主轴的零点偏置异常；

3、轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，

4、即电气及控制部分异常；

5、机械故障。

二、诊断原则

1.先外部后内部，维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。

2.先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，电器故障诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。

3.先静后动先在机床断电的静止状态下，通过了解，观察，测试，分析，确认为非破坏性故障后，方可给机床通电；在运行工况下，进行动态的观察，检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。

4.先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

还有就是在立式钻床上加工一组孔时,一般方法都是采用划线方法,划出加工孔的中心线,然后进行钻孔,扩孔,铰孔,孔的尺寸精度很容易达到要求,但是,由于划线的精度比较低,加工时,找正孔的中心线也有很大的误差,很难保证孔距的精度要求,所以,通过一些辅助工具和精度测量工具,就可以达到立式钻床加工精度的要求。