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Z3040×13单立柱摇臂钻床详细信息
Z3040×13单立柱摇臂钻床

Z3040×13单立柱摇臂钻床

单立柱摇臂钻床和双立柱摇臂钻床都可以用来完成攻丝、钻孔、铰孔等工作,不同的仅仅是立柱的层数。从字面上理解,单立柱摇臂钻床的立柱是单层的,双立柱摇臂钻床的立柱是双层的。Z3040×13单立柱摇臂钻床广泛用于单件和中小批量生产中,加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉口,螺纹钉孔、定位销和油孔等。因其操作的灵活性和品质实用性深受中小加工企业的喜爱。

生产厂家:滕州市恒安通数控机床厂

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单立柱摇臂钻床和双立柱摇臂钻床都可以用来完成攻丝、钻孔、铰孔等工作,不同的仅仅是立柱的层数。从字面上理解,单立柱摇臂钻床的立柱是单层的,双立柱摇臂钻床的立柱是双层的。Z3040×13单立柱摇臂钻床广泛用于单件和中小批量生产中,加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉口,螺纹钉孔、定位销和油孔等。因其操作的灵活性和品质实用性深受中小加工企业的喜爱。

详细参数数据如下表格:

主要技术参数

Z3040×13(单立柱)

最大钻孔直径(mm)

铸铁40 钢件32

主轴中心至立柱母线距离(mm)

1300~360

主轴箱水平移动距离(mm)

950

主轴端面至底座工作面距离(mm)

1050~260

主轴行程(mm)

220(最大可改成280)

主轴圆锥孔

莫氏4号

主轴转速(6级) r/min

75、135、240、350、590、1100

主轴进给量3级n

0.10 0.16 0.25

摇臂回转角度°

360

主电机功率(kw)

2.2

升降电机功率(kw)

1.1

机床重量(kg)

1500

主机外形尺寸(长×宽×高)mm

1800×810×2200

摇臂钻床的工作原理是:

摇臂钻床一般电机、旋转手轮、立柱、操作台等部件组成。

立柱分为内立柱和外立柱,外立柱套固定在底盘上,内立柱固定在底盘内,外立柱套在内柱上,操作台固定在内立柱上,并进行圆周旋转。

摇臂的一端在内立柱一端进行固定,借助立柱的作用力,摇臂可沿内立柱垂直运动。松开固定件,摇臂绕内立柱可圆周运动同时钻夹头与摇臂是一个整体。

钻夹头固定在立柱的一侧,主轴安装另一端,主轴与其他部件配合安装,手柄带动主轴运动,主轴与皮带轮进行对接,电机动力带动皮带运行。

皮带带动主轴做圆周运动,为了能够加工不同种类的零件。 摇 臂可在手柄的作用下沿内立柱上下运动。

操作台在外立柱为中心进行圆周运动,这样摇臂钻可以能够加工各种工件,提高效率。摇臂钻床中主轴摇臂的垂直运动回转运动为手动调整。

工件加工时,主轴旋转为主运动,竖向运动为进给运动,即通过手柄和部件做环绕运动。

如何操作Z3040×13单立柱摇臂钻床?

1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。

2. 严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。

3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。

5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8.使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

操作完毕后如何进行保养工作?

1.清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。

2.摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。

3.摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4.摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。

5.摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。

6.摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

维修拆卸时应遵循哪些顺序?

1、切断电源,拆下电机及有关电器原件。

2、从摇臂右端卸下主轴箱。

3、将摇臂支撑好吊稳,卸下升降机构。

4、吊出摇臂

5、吊出外立柱

如何扩大摇臂钻床的使用范围?

摇臂钻床通过装加一些简单易行的辅助工具,就可以起到车床,铣床,镗床的部分作用,解决生产加工中的一些难题。

1、将装夹车刀的辅助工具固定在摇臂钻床的主轴上,可以加工体积较大的工件上的某一部分的大孔端面。

2、制作一个用手动就可作直线进给运动的装夹轴类零件的装置,固定在摇臂钻床的工作台上,就可以在轴类工件上铣销槽。

3、在工件上加工较大的孔时,如工件的体积大,外形复杂,不适宜在其他机床上加工,可做一个镗杆装人钻床主轴内,安装如镗刀后即可加工。如在摇臂钻床上镗孔,立柱,摇臂,主轴箱应夹紧牢靠,防止在加工中因主轴摆动而损坏镗刀。

4、在金属板料或管臂上加工较大的孔,可在摇臂钻床上使用专用工具进行切割。切割工具上装夹两把切刀,它比装夹一把切刀力量要平衡,稳定性较好。效率可提高一倍,切割前在工件欲加工孔中心,先钻销一个与支承轴同直径的孔,切割时支承轴伸进孔内起支撑作用。

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