参数如下：

型号	ZX6350C
钻孔最大直径(mm)	50
自动进给钻孔直径(mm)	14
立铣最大直径(mm)	25
主轴端面至工作台距离(mm)	100~430/90~400
主轴转速范围(r.p.m)	60~1500(立)/110~1760(立) 40~1300(卧)
主轴行程(mm)	120
工作台尺寸(mm)	1200×280
工作台行程(mm)	600×230
电动机功率(kw)	0.85/1.5(立) 2.2(卧)
外形尺寸(mm)	1520×1280×2150
净重(kg)	1350

 

本机外观造型美观大方，总体布局匀称协调。导轨面经热处理硬度好，钢性强，齿轮为磨齿经高频淬火调质噪音低经久耐用。具有钻、铣、镗、攻等多种功能，可铣削中、小型零件的平面、斜面、沟槽、并可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、攻丝等多种切削功能。主适用于单件或成批生产的仪器、仪表、机械制造等行业，本机床工作台可纵、横向手动进给，同时又可横向机动快进、自动进给，主轴装有主轴微进机构，主轴箱可在垂直平面内回转正负45度、在水平面内回转360度，装有冷却系统，主传动、进给传动均采用齿轮变速机构，具有变速方便、可靠、调速范围广等特点。电主要结构特点：

●可实现立、卧铣两种加工功能。

●立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

●X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削。

●工作台X向机动进给。

简单故障及排除：

1、电机不转，应检查接线是否正确，电源是否通电。

2、主轴径向跳动大，出现异常声音，有发热现象，检查主轴是否松动，调整主轴总成上锁紧螺母达到松紧适当。

3、整机抖动，检查电机座板及支干锁紧螺母、螺钉是否松动，机头、支座在立柱上是否夹紧，调整各锁紧部位是否达到夹紧牢固。

4、主轴升降有阻滞及不复现象，检查主轴套筒与齿轮轴结合处是否有铁屑杂物，弹簧是否疲劳松弛，清理铁屑杂物，涂油、紧簧达松紧适宜。

5、升降滑座升降不稳、有异响，工作台移动不平稳。检查锥齿轮配合处是否有铁屑，斜铁是否松动，清理铁屑杂物。涂油、紧簧达松紧适宜。

6、齿轮箱出现异响应停车检查变速是否到位，是否缺油。

本机简单介绍：

为方形箱体的多功能钻铣床，也是多功能的立卧两用的工具铣床，可钻可铣可镗可磨，真正实现一机多用，可根据客户需要选配自动进刀机头或台湾高速炮塔铣头，工作台可选配前后左右自动进刀。也可电动升降，或加装数显尺。(6350C为单向自动进刀，D型为双向自动进刀，A为前后左右自动进刀和电动升降，客户可根据自己需要选购适合自己的钻铣床)

※床身导轨淬火处理,有良好的耐磨能力。

※铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度，又可在床身上回转360度，具有良好的加工万向性。

安全操作规程：

1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8. 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。