Z520B台钻工作原理：

由电机做动力输出，通过塔式皮带轮，经过变速传递给主轴，主轴最外面的是不会旋转的只会直线运动的套筒，上面有齿条结构，和齿轮配合组成纵向进给机构，主轴装在这个套筒里面，主轴能自由在套筒里面旋转，但套筒的上下移动会带动主轴的上下移动，最里面的是一个有比较长滑移花键，主轴能在花键上自由上下移动，但要和花键一起旋转，花键的上端上固定了一个空心塔式皮带轮，钻头的动力就是这里传进去的通过花键传递给主轴。 

特点：主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度好、精度好，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

Z520B详细参数：

型号	Z520B
最大钻孔直径(mm)	20
主轴中心线至机柱中心线距离(mm)	240
主轴锥度	MT2#
主轴最大行程(mm)	100
主轴转速范围 5速	250-2500
工作台面尺寸(mm)	300x292
主轴端面至工作台面最大距离(mm)	450
总高度(mm)	925
电机功率：4级（KW）	0.75
机床重量（kg）	130

其性能更加稳定，使用也非常简单：

一、使用这款台钻前要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。

二、钻孔时，工件务必用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。

三、再好的设备也要把安全放在第一位,所以不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。

四、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出,必要时要加水冷却钻孔。

五、使用过程中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

1、在对台钻零部件进行清洗的过程中，要小心磕碰和划伤，零部件在清洗过程中应遵循轻拿轻放、排列有序的原则，尽量不要叠放，清洗特殊零部件的时候要用专门工具。

2、清洗台钻的零部件需要选择正确的清洗方法和清洗材料，在保证清洗质量的情况下和效率的前提下，要兼顾清洗费用的成本。

3、台钻的轴承孔、轮齿在长期潮气或清洗过程受腐蚀性溶剂的作用，会产生斑痕或被腐蚀。清洗时，要合理选择清洗剂，对清洗过的零部件，应用压缩空气吹干，并采取防腐和防氧化措施。

4、清洗台钻零部件时清洗程度要有针对性，不同的零件对清洁程度的要求是不相同的，像轴承、齿轮、传动装置这样的零部件一定要清洗干净彻底。

设备在达到一定的使用年限后，故障便层出不穷，设备运行一定时日后便开始出现问题，那么我们在使用台钻时，该如何维护设备呢？

维护与保养工作:

1、工作完毕后及时清理工作台面上的碎屑；

2、定期检查主轴皮带的张紧度；

3、定期为主轴及夹头注油；

4、定期清理夹头表现的毛刺。

5、在长期不用的时候应对台钻表面涂抹黄油，防止表面生锈；

6、日常使用时对钻具、夹具要加以爱护，工作结束后及时清理切屑和污水，拆卸钻头及收好各专用工具妥善保管。

7、结合季度、节日安全检查由专职人员进行定期检查的项目：

a.保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；

b.插头是否完整无损；

c.软电缆或软线是否完好无损；

d.台钻开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；

e.台钻电气保护装置是否良好；

f.机械防护装置是否完好；

g.转动部分是否转动灵活无障碍。

8、做好检查缺陷整改，并做好各项检查记录。

那在购买台式钻床时该怎样检测产品质量呢？

下面就为大家介绍常用的几种方法：

1、首先台钻厂家应注意检测产品全部质量是否与设计图纸一致，是否和现行有关标准相吻合。

2、加工后的产品表面应光滑五毛刺，加磕碰，划伤等缺陷。

3、加工尺寸公差要求不明确的情况下，其偏差应符合现行标准，公差与配合未注公差的极限偏差数值应符合规定。

4、台钻厂家的各个导轨工作面，带刮削过程，刮点应均匀，不得有切割标记。

5、低电压控制系统的控制压力应稳定可靠，与现有的标准和设计要求一致。

6、是否带有蓄电池，其工作压力和容量应与现有标准和设计要求一致。

7、 台钻厂家的电气设备质量应符合目前的标准要求，特别是技术条件电动机械设备部分，普通机床电气传动与控制部分。

本厂是一家专业生产销售台钻的知名厂家，台钻的品质卓越,欢迎大家前来选购！

确的使用设备，有助于人机安全，减少维修和停机时间,增强机器的可靠性，延长机器的使用寿命，提升经济效益。

 

操作人员是设备的直接使用者，如果不能保证科学合理准确地操作设备，操作事故过多，势必造成维修方的被动，影响生产。如果操作人员对设备维护保养技能差或不能及时的发现设备隐患，就会导致突发性的设备故障增多，打乱设备维修计划，导致生产的被动。

所以在操作的过程中要求操作人员掌握设备操作技能的同时，还要掌握设备的保养及维护，学习设备管理知识，做到正确使用、保养、检查（发现隐患）、排除（简单故障）。要求每位员工熟悉工艺要求，了解设备结构、性能及工作原理。要懂得设备有关知识，达到“操检合一”的目的，使设备安全完好、节能运行。