主要参数：

型号:	GB712
切锯能力（mm）	7″（170mm）7″×12″（170×305mm）
带锯条规格（mm）	3/4″×0.032″×7.9″ （19×0.9×2360mm）
马达（v kw r/min）	380伏    1.1千瓦   1420转/每分钟
锯切速度（v）	4速86-132-178-260FPM
机器尺寸（mm）	49-1/2″×17-1/2″（1258mm×445mm）
包装尺寸（mm）	53-3/20″×22-7/8″×43-1/3（1350mm×580mm×1100mm）
重量（kg）	净重150   毛重 180

机床特点：

1.操作简便，性价比高，功效损耗小。 

2.切削速度液压控制，无极调速。 

3.加重加大型，操作平稳，精度高。 

4.锯缝小节约材料，经济效益高。 

5.新型916可自动升降。

工作原理：

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。 　　

按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。 　　

锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。 　　

系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。

如何维护保养：

1、及时清理工作台面及锯架内的切屑，以免堵塞锯齿。

2、经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增添，保证供油、供液充足，避免液压件与水嘴的堵塞而影响锯床机床正常运转。

3、对导轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大齿轮，每星期应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。

金属带锯床如何达到很好的工作效率:1、在切割金属前调整好卧式金属带锯床，能有效保持带锯条的使用寿命。调整导向臂，尽量接近所切割的物料。

2、检查锯床轴承以防磨损，能有效导向带锯条行进。

3、检查锯床钢丝轮的位置，确保锯屑有效的清除。

4、检查锯床冷却液输送，冷却液的分量浓度。

5、检查液压装置，看夹钳部位是否有间隙，防止物料松动。

金属带锯床降低了劳动强度，提升了工作效率，保证锯床加工零件的质量，提升加工的使用效益和使用质量都有重要意义。

关于噪音问题：

随着工业化发展，金属带锯床作为金属切割的粗加工，成为机械加工的重要的环节。用金属带锯床切割材料可以减少成本，速度快而且节约材料、提升生产效率，所以广泛应用于机械加工行业，深受客户欢迎。

把隔声与吸声技术运用到金属带锯床上，合理的降低噪声污染，解决车间噪声污染问题，改善企业工作环境，很大程度的保护了工人身体健康，走绿色环保生产之路。

噪声就是金属带锯床在工作时发出的不规则声音，统称噪声污染，当声音大于400HZ的频率时会危害健康，如果操作员长期在车间工作，日积月累会影响听力， 这一问题引起金属带锯床厂家的重视。都在努力减少带金属带锯床的噪声污染。

由于切割时双金属带锯条高速旋转，噪声来源分为两个阶段，第一是动力噪声，旋转的带金属带锯床与周围空气相互作用，引发压力脉动从而在锯条边缘形成涡流，从而形成噪声。其次是机械噪声，金属带锯床与金属材料之间磨擦、震动等原因产生的机械噪声，在金属带锯床工作过程中，污染的大小取决于被材料的形状和硬度。为了减少噪声污染可以在机床上开消声槽。加大机器的弹性，降低张度从而减少振动噪声。在夹盘内加上橡皮垫，可以减小振动的传递以达到降低噪声的作用。必要时可以用封闭隔声外罩，金属带锯床结构多种多样，锯切过程中的噪声是通过空气传播。通过隔声、吸声、消声等技术把整个金属带锯床封闭起来，达到降噪的目的。金属带锯床外罩采用2mm左右厚的钢板制造，在钢板内侧涂上特殊涂料，用来吸收声波以减小噪声。在罩上的通风口处安装消音器，如果需要更好的效果，那需要用双层金属板的结构，金属板之间填满吸声材料。